Forno de fundição de ferrossilício

Forno de fundição de ferrossilício
Detalhes:
1.Projetado com barramentos de cobre resfriados a-seção grande-de água e tecnologia de compensação não-indutiva para maximizar a eficiência elétrica e minimizar a reatância do sistema.
2.Features a fully automated hydraulic hoisting and constant-power regulation system, ensuring consistent submerged arc depth for high silicon recovery rates (>92%).
3. Utiliza revestimentos de tijolos de carbono semi-grafíticos de alta-densidade-e uma lareira rotativa especializada para evitar a formação de crostas no fundo do forno e prolongar a vida útil geral da campanha do forno.
4.Equipado com uma coifa-semifechada ou totalmente{3}}com economia de energia e uma unidade de recuperação de calor residual, garantindo a conformidade ambiental e reduzindo ainda mais o OPEX por meio da reciclagem térmica.
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Visão geral do produto

O Forno de Fundição de Ferrossilício (Forno de Arco Submerso, SAF) é um forno elétrico industrial especializado projetado para a produção de liga de ferrossilício (FeSi). É amplamente utilizado em empresas de fundição de ferroligas e no apoio a projetos na cadeia de fornecimento da indústria siderúrgica. O forno emprega um método de aquecimento por arco submerso CA trifásico para facilitar a reação de redução entre sílica e matérias-primas contendo ferro-dentro de um ambiente de forno fechado ou semifechado-, garantindo uma produção contínua e estável de ferrossilício.

 

Princípio de funcionamento

O Forno de Fundição de Ferrossilício é um tipo de Forno de Arco Submerso (SAF). Seu princípio fundamental de fundição envolve:

  • Eletrodos de grafite são inseridos profundamente na carga do forno (carga).
  • O arco elétrico é completamente coberto pela carga, criando um estado de “arco submerso”.
  • A energia elétrica é convertida principalmente em calor de resistência e calor de reação.
  • A redução de SiO₂ é concluída sob condições de alta-temperatura para produzir liga de ferrossilício.

Este processo é caracterizado por alta eficiência térmica, uma atmosfera interna estável do forno e emissões mínimas de poeira fugitiva, tornando-o a rota técnica principal para a produção industrial de ferrossilício.

 

Recursos técnicos

Ferrosilicon Smelting Furnace

Projeto de forno otimizado para características de reação de FeSi

· A estrutura da carcaça do forno e a proporção entre diâmetro-e{1}}profundidade são projetadas especificamente para corresponder à zona de reação de fundição de ferrossilício.

· Melhora a permeabilidade da carga e melhora a estabilidade da reação.

· Reduz o risco de formação de crostas no material e flutuações anormais do arco.

 

Aquecimento por Arco Submerso Estável e Eficiente

· O calor do arco está concentrado na carga.

· Reduz a perda de calor radiante.

· Ajuda a manter um ambiente de reação uniforme em alta-temperatura.

Excelente adaptabilidade de matérias-primas

· Compatível com vários tipos de sílica, materiais contendo-ferro e redutores carbonosos.

· Adaptável a uma variedade de tamanhos de partículas de matérias-primas e proporções de mistura.

· Permite ajustes no processo com base nas condições de matéria-prima disponível.

 

Automação Avançada e Monitoramento Operacional

· Integra sistemas de controle de eletrodos e monitoramento-de corrente/tensão em tempo real.

· Melhora a consistência operacional.

· Facilita a análise do consumo de energia e o gerenciamento da produção.

Ferrosilicon Smelting Furnace

 

Vantagens do produto

 
 

Eficiência energética estável para fundição contínua

A participação direta da energia elétrica na reação do arco submerso garante alta eficiência térmica. Sob condições operacionais estáveis ​​e controle preciso de parâmetros, ele atinge níveis de consumo de energia-padrão do setor, reduzindo efetivamente os custos operacionais-de longo prazo.

 
 
 

Composição Controlada de Ferrossilício

Um campo de temperatura interna estável e um ambiente de reação permitem o controle preciso do teor de silício e ferro, bem como dos níveis de impurezas, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade das indústrias siderúrgica e de fundição.

 
 
 

Conformidade Ambiental Superior e Integração de Sistemas

  • A operação de arco submerso reduz significativamente o vazamento de poeira e fumos.
  • Pode ser facilmente equipado com coifas fechadas e sistemas de coleta de poeira de alta-eficiência.
  • Apoia a conformidade com os regulamentos de emissões ambientais na indústria de ferroligas.
 

 

Cenários de aplicação

Empresas de fundição de ligas de ferrossilício.

 

Linhas integradas de produção de ferroligas para grupos siderúrgicos.

 

Produção de aditivos de liga para a indústria de fundição.

 

Projetos de ferroligas ou modernização/retrofitting técnico de plantas existentes.

 

 

Perguntas frequentes

Q1: Quais produtos específicos de ferrossilício são produzidos por este forno?

R: É usado principalmente para produzir vários tipos de liga de ferrossilício (categorizadas pelo teor de silício) para atender às diversas necessidades das indústrias siderúrgica e de fundição.

Q2: Quais são as vantagens de um SAF em comparação com outros tipos de fornos elétricos?

R: Os fornos de arco submerso oferecem maior eficiência térmica, reações mais estáveis ​​e menores emissões de poeira, tornando-os mais adequados para a produção industrial contínua e em grande-escala de ferrossilício.

Q3: O projeto do forno pode ser personalizado com base nas condições específicas da matéria-prima?

R: Sim. As dimensões do forno, as configurações elétricas e os sistemas auxiliares podem ser projetados e personalizados para atender às características específicas da matéria-prima e aos requisitos de capacidade.

Q4: Qual é o desempenho do equipamento em relação à proteção ambiental?

R: O forno pode ser integrado a coifas fechadas, sistemas de-despoeiramento e unidades de tratamento de gases de combustão para garantir que atenda aos rígidos padrões ambientais da indústria de ferroligas.

P5: O sistema suporta automação e monitoramento de dados?

R: Sim, o forno suporta a configuração de sistemas de controle automatizados e aquisição abrangente de dados operacionais com base nos requisitos do projeto.

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